液態(tài)硅膠注射成型機(jī)主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品加工；在加工過(guò)程中，成品產(chǎn)生色差是一個(gè)比較常見(jiàn)的問(wèn)題，那一般都是哪些原因?qū)е律畹漠a(chǎn)生呢？液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的壓力控制系統(tǒng)種類(lèi)又有幾種呢？

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的壓力控制系統(tǒng)：

　　塑化壓力，液態(tài)硅膠注射成型機(jī)采用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)螺桿頂部熔體的壓力稱(chēng)為塑化壓力，也稱(chēng)為背壓。這種壓力可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切成正比，提高熱硫化硅橡膠材料的溫度；反之亦然。

　　注射壓力，液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的注射壓力由柱塞或螺桿頂部的液態(tài)硅橡膠壓力計(jì)算。注射壓力在注射成型中的作用是克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予硅橡膠充模速率，壓實(shí)硅橡膠。

造成液態(tài)硅膠注射成型機(jī)加工產(chǎn)品后產(chǎn)生色差的原因：

　　1.選擇與注塑主產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果液態(tài)硅膠注射成型機(jī)有物料死角等問(wèn)題，建議盡快更換設(shè)備。對(duì)于鑄型澆注系統(tǒng)、排氣孔等造成的色差問(wèn)題，可采用相應(yīng)部分鑄型維修模具解決。為減少問(wèn)題的復(fù)雜性，組織生產(chǎn)前必須解決液態(tài)硅膠注射成型機(jī)和模具的問(wèn)題。

　　2.消除原料樹(shù)脂和色母的影響。要徹底解決色差問(wèn)題，關(guān)鍵是控制原材料。因此，尤其是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，不能忽視不同原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的顯著影響。考慮到大多數(shù)注塑制造商不會(huì)自己生產(chǎn)塑料母料或色母，他們可以專(zhuān)注于生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)。加強(qiáng)原材料入庫(kù)檢查。

　　同一產(chǎn)品盡量由同一廠(chǎng)家生產(chǎn)，同一品牌的母料，同一色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽樣檢查，既要和上次核對(duì)，也要和這次比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認(rèn)為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時(shí)也要重點(diǎn)檢查原料樹(shù)脂和色母的熱穩(wěn)定性。如果熱穩(wěn)定性不好，建議廠(chǎng)家更換。

　　3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會(huì)使產(chǎn)品變色。通過(guò)下吸料將母料與色母機(jī)械混合均勻，送入料斗時(shí)，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然導(dǎo)致注塑周期中色母量的變化，產(chǎn)生色差。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對(duì)液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的壓力控制系統(tǒng)以及產(chǎn)生色差的原因也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的相關(guān)問(wèn)題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線(xiàn)，與我們咨詢(xún)。